{"id":33513,"date":"2019-09-25T00:00:00","date_gmt":"2019-09-25T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ghifurnaces.com\/2019\/09\/25\/planta-para-fabricar-piezas-moldeadas-en-metalogenia\/"},"modified":"2025-02-28T10:06:47","modified_gmt":"2025-02-28T09:06:47","slug":"planta-para-fabricar-piezas-moldeadas-en-metalogenia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ghifurnaces.com\/es\/planta-para-fabricar-piezas-moldeadas-en-metalogenia\/","title":{"rendered":"Planta llave en mano para fabricar piezas moldeadas de alta resistencia en Metalogenia (Monz\u00f3n)"},"content":{"rendered":"
Metalogenia, fabricante de piezas moldeadas para automoci\u00f3n, solicit\u00f3 una planta totalmente automatizada y capaz de producir piezas de medio carbono y baja aleaci\u00f3n con gran resistencia al desgaste y al impacto, de muy alta calidad.<\/p>\n
Hemos respondido satisfactoriamente al reto, construyendo una planta llave en mano que inclu\u00eda una fundici\u00f3n y una planta de tratamiento t\u00e9rmico con un total de 20 hornos. Hemos desarrollado la ingenier\u00eda general de la planta, incluyendo la disposici\u00f3n general y los planos de formas y cargas para la obra civil.<\/p>\n
Para la fundici\u00f3n, hemos suministrado un horno de arco de 8 t de capacidad, que incorpora las m\u00e1s modernas tecnolog\u00edas como el empleo de un transformador con una elevada potencia espec\u00edfica y un convertidor AOD que trabaja en t\u00e1ndem con el horno de arco para lograr un control exhaustivo de la composici\u00f3n del metal y evitar intrusiones no met\u00e1licas.<\/p>\n
Est\u00e1 equipado con un sistema de inyecci\u00f3n autom\u00e1tico de nitr\u00f3geno y de arg\u00f3n as\u00ed como con un sistema inteligente que, dependiendo de la composici\u00f3n qu\u00edmica de la muestra extra\u00edda y de la composici\u00f3n final deseada, indica al operario la cantidad de cada uno de los aleantes que debe a\u00f1adir al ba\u00f1o.<\/p>\n
Una vez moldeadas las piezas, se someten a varios tratamientos t\u00e9rmicos que les otorgan las condiciones de dureza y ductilidad necesarias para desempe\u00f1ar las duras condiciones de trabajo a las que se ver\u00e1n sometidas.<\/p>\n
La zona de austenizado, completamente automatizada, trabaja con una m\u00e1quina autom\u00e1tica que introduce y extrae las cargas del recinto y un sistema de transferencia especialmente dise\u00f1ado para atender a los 8 hornos de austenizado y 34 mesas de carga \/ descarga e inspecci\u00f3n enfrentados entre s\u00ed.<\/p>\n
La intervenci\u00f3n del operario se limita a la selecci\u00f3n de la receta de los tratamientos t\u00e9rmicos deseados guardada en la base de datos del ordenador. El resto del proceso transcurre en modo totalmente autom\u00e1tico.<\/p>\n
La carga tratada se templa en un tanque de agua especialmente dise\u00f1ado para conseguir una gran agitaci\u00f3n. Una vez enfriada a la temperatura adecuada, se transfiere a los hornos de revenido que, gracias a ventiladores de recirculaci\u00f3n, aseguran un calentamiento homog\u00e9neo y preciso de la carga.<\/p>\n
Tanto la planta de fundici\u00f3n como la de tratamiento t\u00e9rmico incorporan la sens\u00f3rica y los sistemas de captaci\u00f3n y transmisi\u00f3n de datos adecuados para implementar la tecnolog\u00eda 4.0<\/p>\n
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